蘇聚噴砂機(jī)械---徐:

原理說(shuō)明：

環(huán)保風(fēng)力回收噴砂（丸）房，運(yùn)用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將砂料回收，再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離，分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐，進(jìn)行下一次噴砂動(dòng)作循環(huán)；分選出來(lái)的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾。同時(shí)為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線,本套系統(tǒng)配置了高效的斜置式濾筒除塵器,能夠高效的過(guò)濾噴砂過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,使排放的粉塵符合國(guó)家環(huán)保要求。

環(huán)保型蜂窩式風(fēng)力循環(huán)噴砂房（亦稱噴砂室、噴丸房、噴丸室、噴沙房、噴沙室等）無(wú)須再用傳統(tǒng)機(jī)械輸送噴砂（丸）房中的絞龍、刮板、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)機(jī)械，避免了在砂料運(yùn)輸、提升過(guò)程中砂料、粉塵對(duì)運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作，并且節(jié)省了傳統(tǒng)噴砂（丸）房的深挖地坑的地基、防水施工費(fèi)用，大大縮短了施工周期。噴砂（丸）房室體采用彩鋼結(jié)構(gòu)組成。

環(huán)保型蜂窩式噴砂（丸）房系統(tǒng)是我公司在傳統(tǒng)噴砂房的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)外新技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種高新技術(shù)產(chǎn)品；它采用蜂窩式地板和空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用空氣動(dòng)力將砂料自動(dòng)回收循環(huán)使用；配合高效高壓噴砂主機(jī)、高效除塵系統(tǒng)、自動(dòng)感應(yīng)加砂系統(tǒng)組合，使噴砂房系統(tǒng)突破傳統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真正的安全、環(huán)保、高效、節(jié)能。

環(huán)保型蜂窩式噴砂（丸）房系統(tǒng)主要由噴砂房主體、大容量高效噴砂主機(jī)、蜂窩回收地板、吸砂管道、多級(jí)可調(diào)砂塵分選器、高效除塵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等幾部分組成。

與傳統(tǒng)的機(jī)械式回收噴砂房相比，其有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.綜合運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省能源；

2.砂料回收循環(huán)方式無(wú)機(jī)械傳動(dòng)，故障率低，免維修。減少停機(jī)維修時(shí)間，減低停機(jī)維修帶來(lái)的損失；

3.蜂窩地板回砂結(jié)構(gòu)，無(wú)需深挖地坑，土建成本及施工周期大為減少；

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，各系統(tǒng)既能單獨(dú)控制又可互鎖控制，大大提高了檢修維護(hù)的方便性；

5.關(guān)鍵磨損部位配置標(biāo)準(zhǔn)模塊，且便于維護(hù)更換，避免了繁重的維修工作；

6.噴砂室體采用了上部進(jìn)風(fēng)，下部和側(cè)部均可進(jìn)行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室內(nèi)能見(jiàn)度高，員工操作環(huán)境好，同時(shí)保護(hù)了工人健康；

7.噴砂房體采用鋼板焊接制造，經(jīng)久耐用，外形簡(jiǎn)潔美觀，安裝便捷靈活，內(nèi)壁襯5mm聚氨酯板；

8.噴砂房的整體技術(shù)性能先進(jìn)，粉塵排放滿足并低于國(guó)家和地方的環(huán)保要求，徹底杜絕了環(huán)境污染。

蘇聚噴砂機(jī)械---徐:

連續(xù)轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂設(shè)備說(shuō)明

特點(diǎn)：

1、  本設(shè)備可采用6-12噴槍設(shè)計(jì)，噴槍設(shè)置上下兩組，噴砂上下擺動(dòng)，噴槍360度可調(diào)，保證產(chǎn)品表面均勻噴砂，無(wú)死角，成品率100%

2、  本設(shè)備特點(diǎn)是大轉(zhuǎn)盤(pán)上可設(shè)計(jì)16-26個(gè)工位，大轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，中間無(wú)間歇停止，噴砂效率大大提高，適用于中小型標(biāo)準(zhǔn)工件。

3、  大轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)極變頻可調(diào)，根據(jù)客戶噴砂要求，自行調(diào)整。

4、  工件在噴砂時(shí)，工位臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度變頻可調(diào)，保證每個(gè)工件噴砂均勻。

5、  本設(shè)備采用觸摸屏設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，PLC程序化控制，設(shè)有互鎖裝置、報(bào)警裝置、磨料檢查裝置、等。

6、  整機(jī)全部采用高耐磨聚氨酯防護(hù)，特別是噴砂室，磨料回收管道、旋風(fēng)分離設(shè)備等，局部加厚，保證經(jīng)久耐用。

7、  該設(shè)備出料口設(shè)計(jì)吹凈槍3把，保證每個(gè)產(chǎn)品噴砂磨料無(wú)殘留，潔凈美觀。

適用范圍：

在小家電行業(yè)、電子產(chǎn)品行業(yè)等廣泛使用，適用于盤(pán)類、圓柱類、方形工件的內(nèi)外表面噴砂批量生產(chǎn)，特別適用于以下產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)軸承、鋁件、鋁輪廓、玻璃燈罩、電飯煲、電水壺、豆?jié){機(jī)、發(fā)熱盤(pán)、手電筒、通訊器材、電子產(chǎn)品、工藝品、裝飾品、標(biāo)牌徽章等工件。